行星减速机精度分(fēn)析

行星减速机在挖掘、运输、起重等多(duō)个领域都有(yǒu)着十分(fēn)广泛的应用(yòng)，在工业上属于用(yòng)途广泛的传动产品，可(kě)以降低電(diàn)机的转速同业也能(néng)增加输出转矩。今天带你了解一下行星减速机的精度要求。

1、精度等级：行星减速机很(hěn)多(duō)是用(yòng)圆柱齿轮的。在合理(lǐ)均载的行星齿轮传动装置中，不同精度要求齿轮授权的由高圆周速度确定。

一般来说，推荐低速重载行星齿轮减速机的外齿轮加工精度在6级以上的内齿轮设计精度在7级以上的高速行星齿轮传动中太阳轮和行星轮精度在5级以上，内齿轮在6级以上。

2、齿轮的间隙：对于行星齿轮，根据不同的传动目的，如果润滑和冷却正常，建议使用(yòng)小(xiǎo)间隙。小(xiǎo)间隙主要是為(wèi)了保证传动系统正常工作，不会出现卡滞现象，以补偿热变形、零件加工误差等。

3、对行星轮的要求：行星轮的偏移对传动质量影响很(hěn)大，因此通过齿轮径向圆跳动公差应严格按照要求。在高速行星齿轮传动中，為(wèi)了可(kě)以减少由于离心力的影响，行星轮之间的质量差必须建立严格内部控制在0.8~1g以下。為(wèi)了在行星齿轮之间均匀分(fēn)配载荷，同一传动中行星

齿轮的齿厚的实际尺寸应尽可(kě)能(néng)相等。这可(kě)以通过使用(yòng)带有(yǒu)自动支撑和补偿机构的磨具机床来实现，以确保磨具和磨具的相对位置保持不变，或者使用(yòng)一组行星轮同时磨削磨具和磨具的公法線(xiàn)長(cháng)度保持不变，控制每个行星轮的厚度均匀性。